自動控制
↓
開啟照明 → 送入工件 → 關閉大門 → 開啟空壓機 → 噴砂添加磨料
準備結束 ←啟動磨料循環系統 ← 啟動除塵機組←
·工作
工人在房體內手持噴槍作業，穿戴好防護服
·磨料循環：
加入磨料→ 房體 底部濾網 → 底部輸送膠帶→
↓
粉塵至除塵器 雜物排除 雜物 粉塵至除塵器
↑ ↑
·除塵系統
斗提機
分離器 粉塵 → 排砂板 → 一級旋風除塵器 → 二級布袋除塵器
房體內工作 ↓ ↓ ↓
粗磨料送回房體內 過濾粉塵收集 排放
·供氣系統
供丸閥
壓縮空氣 噴砂機 噴磨料
空氣過濾器 → 操作人員呼吸
·安全與防護 房體設有安全門、安全觀察窗。
房體內設有電鈴開關。
操作人員配有防護面罩，供有新鮮空氣呼吸。
操作人員使用電壓36V或氣控。
磨料循環系統順序啟動、防止者料。
采用光電控制，確保斗提機不松帶，系統運行穩定。
3． 主要結構及功能
噴砂除銹廠房主要由以下組成：
房體、磨料循系統、通風除塵系統、供氣系統、電控系統、輸送臺車以及平臺等構成。
·房體及臺車
房體為型鋼骨架、鋼板外墻結構。房體內壁四周及頂部鋪設有橡膠板，防護鋼板外墻。頂部沒有多盞高照度照明燈、和多個進風口。房體兩側各設有多個吸塵口，吸塵口有防砂板。房體地面采用鋼板隔柵作為工作平臺。大門采用雙開式結構，小門開在側面，門上采用防彈玻璃板制作的觀察窗口，方便進出和觀察。鋼軌從外部鋪入房體內，外部鋼軌焊接在地基上，內部鋼軌采用壓板壓緊，方便調整和更換。房體底部為錐缽結構，上部鋪有板網，防止大塊物料、雜物等掉入輸送機內。底部設有皮帶輸送機，將磨料輸送到斗提機內。
臺車采用手推式或可牽引式，臺車上可根據工件大小形狀設置支架或其它裝置。
·磨料循環系統
主要由膠帶輸送機、斗提升機、磨料分離器、貯料箱、支承平臺、噴砂機及排料管道等組成。
磨料由膠帶輸送機送入斗提機，提升到上部分離器進行選分，合格磨料進入貯料箱中待用。分離器可將合格磨料、雜物和細磨料等分離出來，雜物和廢磨料經排渣管排到地面，合格磨料進行循環使用，粉塵排走。
振動篩設置在貯料箱上部。貯料箱由平臺支承，平臺下部放置噴砂機。
貯料箱下部安裝了供砂閥門，向噴砂機供砂。供砂閥門采用微型氣缸控制。為降低加料的勞動強度，采用自動控制時間的方式，工人只需按動加料開關，加料的其它動作均自動完成，且每次加料量統一。
·通風除塵系統
由旋風除塵器、脈沖布袋除塵器、引風機、吸塵管、風閥等組成。
粉塵進入第一級旋風除塵器進行分離，細小粉塵進入脈沖布袋塵器內進行精過濾，然后排入大氣。脈沖布袋除塵器為方形園袋，采用壓縮空氣間隔脈沖清灰，可靠、使用壽命長。風道上設有調節風閥，可調系統壓力。
·供氣系統
由空壓機組、管道、閥門等組成。
壓縮空氣向噴砂機、磨料閥、呼吸過濾器、脈沖除塵器供氣，工作壓力為 可0.4-0.7MPa調節。
·噴砂系統
由噴砂機及管道構成，采用電控（或氣控）型噴砂機，動作顯敏、可靠。
·電控系統
